風(fēng)冷鑄鋁陶瓷 電加熱圈

簡要描述：風(fēng)冷鑄鋁陶瓷 電加熱圈，具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點。可廣泛應(yīng)用于塑料機械、模頭、電纜機械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上。

更新時間：2024-06-22

所屬分類：鑄鋁電加熱器

訪問量： 403

聯(lián)系我們 在線咨詢

風(fēng)冷鑄鋁陶瓷 電加熱圈

技術(shù)參數(shù)：

1、使用條件：環(huán)境溫度-20℃～+60℃；相對濕度<80%。

2、電氣強度：可經(jīng)電壓1500V50HZ正弦交流電耐壓試驗，耐壓時1M1N無擊穿現(xiàn)象。

3、泄漏電流：<0.5MA。

4、絕緣電阻：>2MΩ。

5、接地電阻：<0.1Ω。

6、功率偏差值：+5%～-10%。

主要用途：

廣泛應(yīng)用于塑料機械、模具、電纜機械、合金壓鑄機、管道、化工、橡膠、石油等設(shè)備。

1、鑄鋁、鑄銅加熱器：將管狀電熱加熱元件澆鑄在鋁、銅溶液中壓制成不同形狀的加熱器。主要用于塑料機械、烘箱、煮水器、管道以及無腐蝕液體的加熱升溫。
2、鑄鐵加熱器：將電熱管澆鑄在鐵溶液中，廣泛用于制鎖、拉鏈、五金、玩具等廠家的壓鑄機上。
3、其它各種特殊需要的電熱鑄件：根據(jù)客戶需要可定做各種規(guī)格的電熱鑄件。
在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。

1、工作電壓不得超過額定值的10%；空氣相對濕度不大于95%，無性和腐蝕性氣體。

2、接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應(yīng)有效接地；避免與腐蝕性、性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。

3、金屬鑄造加熱器應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)表面有灰塵或污染物時，應(yīng)及時清 除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

4、電熱管出線端的氧化，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

簡介：

是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，用優(yōu)質(zhì)鑄材料為外殼經(jīng)壓鑄成型的電加熱器，其使用溫度一般在攝氏150～350度之間，可廣泛應(yīng)用于塑料機械、模頭、電纜機械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上。鑄鋁加熱器特點具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點。在加熱器本體上加鑄冷卻管，就可以用以水冷卻裝置，內(nèi)加鑄冷卻風(fēng)槽和外加鑄散熱片，可以用以風(fēng)冷卻裝置。

防爆加熱器防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導(dǎo)性ji佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設(shè)備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點。將外散熱面增加保溫裝置，內(nèi)散熱面燒結(jié)紅外線這樣可節(jié)約用電35%。

風(fēng)冷鑄鋁陶瓷 電加熱圈

使用方法及維護(hù)：

1、首先檢查使用現(xiàn)場的電源電壓是否與本產(chǎn)品的額定電壓 相符，如果不同，應(yīng)配備與本產(chǎn)品額定電 壓相同的電源電壓。

2、為了確保安全，切記在用電設(shè)備外殼要可靠接地。

3、電加熱器產(chǎn)品存在三個月以上再使用時，應(yīng)在允許條件下斷續(xù)通電自行烘干，加熱十分鐘停電半小時，連續(xù)三至四次以排出電熱元件內(nèi)部的潮濕。

4、電加熱器在保管期間應(yīng)注意防潮腐蝕，存放在通風(fēng)良好的場所。

注意事項：

工作電壓不得超過額定值的10%；

接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應(yīng)有效接地；

應(yīng)放在干燥處、若因長期放置，絕緣電阻低于1MΩ時，可在攝氏200度左右的烘箱中烘烤5-6小時，即可恢復(fù)正常。

應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)表面有灰塵或污染物時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

電熱元件出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。